In der Nähe des Geländes der berühmten Silverstone Circuit, einer der historischsten und berühmtesten Formel-1-Rennstrecken der Welt, befindet sich die Case Manufacturing von Bremont. Diese Einrichtung in den Northamptonshire-Dörfern von Silverstone ist etwa neunzig Minuten Fahrt von ihrem Hauptsitz in Henley on Thames entfernt. Letztendlich wird Bremont sein Hauptquartier erweitern, um die Maschinen, die sich derzeit in Silverstone befinden, unterzubringen. Vorerst ist es jedoch sinnvoll, diese Art von Fertigung neben dem anderen High-End-Fertigungsunternehmen in Großbritannien zu haben, das natürlich ihre sagenumwobene Hochleistungs-Automobilindustrie ist.
Wie unser Gastgeber und Bremont-Mitbegründer, Giles English, betonte, obwohl die Toleranzen zwischen der Herstellung der Formel 1 und der Herstellung von Uhrengehäusen und -komponenten unterschiedlich sind, erfordert es die gleiche Art von Fähigkeiten zum Betreiben der Computer-numerisch gesteuerten (CNC) Ausrüstung zum Schneiden und Polieren von Gehäusen. So wie die Fertigkeiten von Uhrmachern in der Vergangenheit von anderen Industrien überfallen wurden, werden heute die Fälle und Komponenten von Bremont von hochqualifizierten und erfahrenen Handwerkern hergestellt, die bis vor kurzem ihre Fähigkeiten in der Automobilindustrie perfektionierten.
Während dieser Abend ist die historische Limited Edition Start, und diese Anstrengung wird ohne Zweifel eine beeindruckende Integration von Geschichte und künstlerischen Ausdruck sein, an der Basis der Uhr, und damit ist jeder Bremont, ein Fall in Großbritannien geschnitten Unten sind einige Bilder und Beschreibungen der Bremont-Fertigungsmaschinen, die ich heute gesehen habe.
Bremont beginnt mit Stangen aus 316L Edelstahl und Bronze. Der Stahl ist für die Uhrengehäuse und die Bronze ist für die Herstellung von Komponenten. Während Bremont weiter investieren und die Maschinen kaufen wird, die notwendig sind, um ein größeres Prozent seiner Teile selbst herzustellen, war die wichtigste Uhrmacherkomponente, die sie zeigten, die Herstellung der Grundplatte ihres BR-01 Kalibers. Mehr dazu später, aber hier ist ein Foto der langen Stäbe, die den Ausgangspunkt für ihre Fälle darstellen.
Eine 45-mm-Stange aus 316L-Edelstahl, die zu Bremont-Uhrengehäusen werden sollte.
Die speziell gefräste Säge, die Bremont's 316L Stahl in Rohlinge für den Fräsprozess schneidet.
Dies ist einer der teuersten und maßgeschneiderten Preise für Fräsausrüstung von Bremont. Es kostet rund 1.000.000 Pfund und schneidet und forciert Bremont Fälle. Giles erzählte uns, dass ein komplizierter Fall wie ein MBII 40 Minuten zum Mahlen benötigt, während ein einfacherer Solo-Fall nur 25 Minuten dauert. Diese Maschine läuft rund um die Uhr und ist komplett automatisiert. Giles sagte, dass einer der schwierigsten Aspekte der Herstellung und wo die Geschicklichkeit des Bedieners ins Spiel kommt, die feinen Unterschiede im genauen Verschleiß der Maschinenteile sind, die sich ständig ändern. Was unterscheidet ihren Prozess von vielen anderen Uhrenmarken ist, dass ihre Fälle nie in der Formung geprägt werden. Denn das Formstanzen verändert die Festigkeit des Stahls. Das Programm, das diese computergesteuerte Maschine steuert, ist hochentwickelt genug, um die gesamte Gehäuseform zu erzeugen, einschließlich des Bohrens der Löcher für den inneren Rahmen und die Krone.
Ein MBII-Gehäuse, das teilweise aus dem 316L-Rohling gefräst wurde. Dieser ist mitten in einem 40-minütigen, vollständig computergesteuerten Programm.
Nachdem das Gehäuse geschnitten ist, geht es in den Oberflächenbearbeitungsprozess über, der eine Kombination aus computerisierter Poliermaschine und einem manuellen Prozess verwendet, der von einem Polierexperten durchgeführt wird. Die Maschine macht eine Kombination aus Schleifen, Waschen und Drehen. Gebürstete Fälle verwenden eine Art Oberflächengürtel, während hochglanzpolierte Fälle eine andere verwenden.
Giles English beschrieb den Prozess des Polierens der Fälle mit der ausgeklügelten Maschine hinter ihm. Statt eines unterbrechungsfreien Prozesses wie der Fallschneidemaschine durchläuft sie stattdessen eine Reihe von fünf bis zehn Minuten langen Programmen. Es wird dann an eine andere Station geschickt, wo ein Uhrmacher eine letzte Berührung macht.
Ein Uhrengehäuse wird geschliffen und gewaschen.
Die Fälle von Bremont werden von Hand bearbeitet, bevor sie an die automatische Poliermaschine zurückgeschickt werden.
Der einzige Teil des Fallherstellungsprozesses, der nicht in Silverstone durchgeführt wird, ist die Einsatzhärtung. Diese Arbeiten werden noch an der gleichen Außenstelle durchgeführt, in der die Triebwerks-Turbinenschaufeln von Rolls Royce gehärtet werden.
Das Werk in Silverstone stellt auch die Grundplatten für das eigene BR-01-Werk her. Die BR-01-Grundplatte wird aus einem Bronze-Rohling gefräst und dann in eine andere Anlage zum Plattieren verbracht.
Giles stellt die Einrichtung vor, auf der die Grundplatte BR-01 hergestellt wird.
Die BR-01 Grundplatte, wie sie nach dem computerisierten Fräsprozess in Bronze erscheint.
Diese Maschine lasergraviert alle Fallschrift, Bewegungsseriennummern und Uhrnummern für limitierte Editionen.
Danke an Bremont für den Zugang, die Gastfreundschaft und den Einblick, wie ihre Fälle gemacht werden.
Dieser Beitrag wird mit zwei Videos aktualisiert, in denen Giles English den Fallkonstruktionsprozess beschreibt.
Klicken Sie hier, um die Bremont DH-88 Kollektion anzusehen
Bitte sehen replica uhren oder Replica Panerai
没有评论:
发表评论